机床加工过程中应注意的安全问题有哪些?大连数控加工公司告诉您。
工艺规程设计编程员和操作者，可能两种系统都要使用，为防止因小数点而使尺寸变小的情况，应在计算器输入方式的程序中，也加上小数 点。这样做，对某类系统是多余的。所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。设法降低制造成本。应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
原始资料：产品装配图，零件图。国内外先进制造技术资料等。产品验收质量标准。制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、工人的技术水平、性能和现有的状态、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。产品的年生产纲领。工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。在正常情况下，工件坐标系原点可以设在任何地方，只要此原点与数控加工机床坐标系原点有一定的关系即可。这样，刀具将穿透工件直指基准面。此时，若为快速移动，则必发生事故。但在实际操作时，万一出现指令值为零或接近零时，刀具就会直指零或接近零的位置。在铣削加工时，刀具将奔向机床工作台面或夹具基面：在车削加工时，将奔向卡盘基面。
FANUC 系统一般设定：当省略小数点时，为最小输入单位，通常为μm。当疏漏了小数点时，则输入的值将缩小成千分之一，此时，输入的值就会接近于零。或者，由于其 他原因，使刀具本应离开工件但实际并未离开工件而进入工件之内。出现这种情况时，工件坐标系零点应设在工件以外或在工作台(或夹具)基面上，其结果将是不 一样的。机床结构也从敞开型向封闭型转变。在这样的高速度和结构的情况下，一旦由于编程和操作失误，操作者来不及按急停按钮，刀具已与工件相撞。为避免出现机床和人身事故，在编程和操作时可采取以下措施(以FANUC系统为例)。
编程员和操作者在书写程序时，对小数点要倍加小心。 FANUC 系统在省略小数点时为最小设定单位，而大多数国产系统及欧美的一些系统，在省略小数点时，则为mm，即计算器输入方式。若你习惯了计算器输入方式，则在 FANUC系统上就会出现问题。不但养成习惯后，就不会因为小数点而出现问题。 为了使小数点醒目，在编程时往往把孤立的小数点写成“.0”的形式。当然，系统在执行时，数值的小数点以后的零被忽略。
